分條機分切之后產(chǎn)生橫向彎曲的主要原因可以歸納為以下幾點：

1、原材料應(yīng)力問題：

原材料在軋制過程中可能產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力沒有完全消除。當(dāng)分條機進行分切后，由于應(yīng)力平衡的喪失，鋼帶可能會呈現(xiàn)彎曲狀態(tài)。這種彎曲現(xiàn)象通常被稱為“鐮刀彎”，是鋼帶在分切后常見的變形問題之一。

2、毛刺和邊緣問題：

在分切過程中，如果刀片間隙設(shè)置不合理或刀片磨損嚴(yán)重，可能會產(chǎn)生較大的毛刺或兩邊毛刺不一致。這些毛刺在收卷過程中會導(dǎo)致邊緣板厚增加，從而產(chǎn)生邊緣伸展而彎曲。

鋼帶邊緣不平整，存在波浪形，也會導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切削刃的延伸，進而產(chǎn)生橫向彎曲。

3、刀片與刀片間接觸問題：

分條機刀片側(cè)邊燒結(jié)、刀片與刀片間接觸不當(dāng)或刀片側(cè)面粗糙，都可能導(dǎo)致分切后的鋼帶邊緣呈現(xiàn)波浪形，進而產(chǎn)生橫向彎曲。

4、設(shè)備間隙和張力問題：

分條機設(shè)備的上下刀片之間的間隙不平衡也可能引起彎曲問題。如果左右間隙較大，剪斷局部的壓痕也較大，導(dǎo)致比間隙小的一方伸展度大，因此呈現(xiàn)彎曲。

張力控制不理想也是產(chǎn)生彎曲的一個重要原因。在收卷過程中，如果鋼板的整個幅面上沒有施加相同的張力，或者張力在某一側(cè)過于集中，都可能導(dǎo)致彎曲現(xiàn)象的發(fā)生。

5、糾偏裝置問題：

分條機設(shè)備在運行過程中，如果糾偏裝置移動速度過快，那么與糾偏接觸的一邊將產(chǎn)生部分延伸而彎曲。

針對以上原因，可以采取以下措施來減少或避免橫向彎曲的發(fā)生：

加大水平間隙，以降低側(cè)壓。

選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片，并定期檢查和更換磨損的刀片。

確保刀片間隙設(shè)置合理，避免產(chǎn)生過大的毛刺。

加強張力控制，確保在收卷過程中鋼板的整個幅面上施加相同的張力。

定期檢查和維護糾偏裝置，確保其運行穩(wěn)定且速度適中。

通過以上措施的實施，可以有效降低分條機分切后產(chǎn)生橫向彎曲的概率，提高分切質(zhì)量和生產(chǎn)效率。